簡單的來說，變頻空壓機，可以分為兩種。一種就是在普通工頻空壓機的基礎上，加裝了變頻器，利用變頻器矢量控制，通俗地說，就是螺桿空壓機在運行過程中，如果用氣量有波動了，終端用氣時而多，時而少，那么這時，變頻空壓機的變頻器就會發(fā)揮作用，以調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整電機電流，從而達到省電的目的，最終實現(xiàn)了用多少壓縮空氣，就生產(chǎn)多少壓縮空氣。另一種是變頻式電機并配備變頻器。目前，空壓機領域，能使用真正變頻電機的廠家不多。日本神鋼空壓機有一款是永不磨損，無須更換軸承的永磁變頻空壓機，可以實現(xiàn)百分之二十左右到百分之百的輸出調(diào)節(jié)。

一般變頻手段，都可以做到抑制設備頻繁加卸載，而且還可以節(jié)省大量電能，提高可靠性，降低噪音。

變頻空壓機的優(yōu)點：

1、省電〈37KW為例〉

A.用不完省電：
生產(chǎn)上不管用氣多少，普通螺桿機從上班到下班一直如此，雖然氣壓打滿后機組會卸載空運行，但卸載空運行時機組在消耗45％的空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的30％，那么一臺37KW的普通空壓機會因此浪費28000元／年的電費。也就是說：變頻空壓機不存在卸載，因此也不存在空載浪費。

用不完浪費計算法
30%卸載時間X（卸載時間的損耗37KW X 45%空載電流）X 8000小時/年 X 0.7元/度=28000元/年

（一般情況下空壓機的實際用氣量會小于機組的額定產(chǎn)量，有的是因為購買時考慮的余量，有的是因為局部時間只用一部分的氣，有的是因為生產(chǎn)上淡旺季的問題等等，這樣的狀況會多供少用屬于“用不完”。)

B.低壓力省電：
“高 壓低用”這也很浪費，就像“用不完”一樣。普通螺桿機始終6-8公斤頻繁加卸載工作，實際也就只用了6公斤，那么多出來的2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗 14％（每爬升l公斤多耗7％的電流)。按頻繁爬升時間累計是70％，這樣一臺37KW的普通空壓機會因70％的頻繁加載多浪費20300元／年。同樣如果是變頻空壓機它始終保持6公斤不變的供氣，那么也就不存在這2公斤的爬升損耗了。

爬升浪費計算法
70%卸載時間X（卸載時因2公斤爬升37KW X 14%）X 8000小時/年 X 0.7元/度=20300元/年

2、供電壓力恒定

普通空壓機無論是活塞機還是螺桿機，都會存在2公斤左右的壓力差，壓力不恒定，對于大多數(shù)用戶會因此而降低生產(chǎn)效率，嚴重的會降低產(chǎn)品質(zhì)量，所以變頻空壓機始終以恒壓變頻產(chǎn)氣，受到了眾多用戶的熱烈歡迎!

3、噪音低

變頻空壓機運行平穩(wěn)、緩速，既無普通螺桿機的頻繁加卸載聲，更不像活塞機有突然的啟動聲，而且避免了普通螺桿機長期高速的高負載聲。而且從本質(zhì)上講，變頻機的配置和造價也遠遠要高于普通螺桿。

4、壽命長、費用低

長期全速或高速運轉(zhuǎn)對任何設備都是不利的，空壓機亦如此，以前有客戶采用“—用—備”，一是為了備用，二是為了可以相互切換輪流使用，避免單臺機組長期高速運行對機組的不利；而變頻空壓機緩速而平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，減少了機組的磨損，既延長使用壽命，也延長了它的維護周期，自然節(jié)省運行費用。

5、對自發(fā)電用戶有極大幫助

 用過普通空壓機的用戶在自發(fā)電時很有體會：空壓機的啟動電流是相當大的(普通螺桿機3倍，活塞機7倍)空壓機頻繁啟動或加卸載時會使發(fā)電機冒黑煙甚至噎死，并且影響其他設備的正常工作，這是非常普遍的現(xiàn)象，而改用變頻空壓機后，它幾乎以零負荷狀態(tài)啟動和長期緩速平穩(wěn)運行，讓用戶發(fā)自內(nèi)心的滿意。

6、真正的便宜

付給供電所的也是錢!
當三年省下的電費能撿回變頻空壓機的投資費用，這才是真正的便宜。因此任何再便宜的機器與變頻機相比都是昂貴的。

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