空氣壓縮機是用來使氣體增加壓力，以利于輸送并提高氣體的壓力能，從而滿足生產(chǎn)工藝或動力設備需要的一種專用機器。
　　
　　 在制造業(yè)如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、機械制造、塑料等行業(yè)的企業(yè)中，大多都需要使用１０米３／分以上空氣壓縮機組，甚至需要多臺組合運行，才能滿足生產(chǎn)。實踐證明，選好、用好壓縮機組，將可為用戶達到節(jié)約電能，降低使用成本，增加效益的目的。
　　
　　 由壓縮機系統(tǒng)及管網(wǎng)的測試數(shù)據(jù)可知，要提高壓縮機電能利用率途徑很多，主要有以下幾條：
　　
　　 １、正確選擇壓縮機
　　
　　 如果要新建壓縮機系統(tǒng)或?qū)εf壓縮機更新時，必須要注意選擇合適的壓縮機型號，應選擇節(jié)能型的先進壓縮機，而且其性能指標要符合使用要求。選型的原則如下：
　　
　　 （１）了解清楚壓縮機產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。
　　
　　 （２）要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全可靠運行，選型時要以經(jīng)常運行的工況為選型依據(jù)，而不應以最大工況為選型依據(jù)。
　　
　　 （３）壓縮機所配套的附屬設備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應與主機配套，并滿足使用工藝要求。
　　
　　 （４）要考慮節(jié)電效益，投資回收期限為：
　　
　　 投資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３　壓縮機壽命周期
　　
　　 ｐ１－購買節(jié)能（新型）壓縮機產(chǎn)品費用折算值
　　
　　 ｐ０－舊壓縮機報廢后回收費用折算值
　　
　　 ｐ２－年節(jié)電效益折算值
　　
　　 ２、改善壓縮機的運行條件
　　
　　 注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強維護和用氣管理。
　　
　　 （１）改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積（對于空氣，流速不超過１０－１２米／秒），管道應盡可能縮短，且不應有急轉(zhuǎn)彎，也不應有收縮和多余的附件；其次是降低進氣溫度，可增加壓縮機實際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風口應位于室外陰涼處，必要時采取淋水降溫的辦法；另外，對活塞式機，選用導熱系數(shù)高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實踐表明，進氣溫度每降低３度，后一級的電耗減少約１％。
　　
　　 （２）減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時，應盡可能地縮短管道長度，減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內(nèi)部與外界形成壓力差，可能通過活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。
　　
　　 ３、加強用氣管理，合理使用壓縮空氣
　　
　　 對空氣壓縮機站要實行產(chǎn)氣和用氣管理，要對有關(guān)用氣崗位安裝氣體流量計，按時地統(tǒng)計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：
　　
　　 （１）整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產(chǎn)過程不相適應的問題，往往排氣壓力高于實際需要的壓力，應予調(diào)整。測試表明：壓縮機滿負荷時，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動機輸入功率可減少５－８％。
　　
　　 （２）將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合，壓縮機連續(xù)運行而工序間斷用氣，壓縮機經(jīng)?？辙D(zhuǎn)或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設置較大的儲氣罐。
　　
　　 （３）合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經(jīng)濟運行圖表，以便使電能消耗最小。通過測試或統(tǒng)計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時的電耗特性，應該規(guī)定讓最經(jīng)濟的壓縮機組合的工作時間最長，而效率最低的壓縮機僅僅作為調(diào)節(jié)負荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。
　　
　　 （４）提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進行調(diào)節(jié)。